Випадки застосування 5-осьових роботів у великомасштабному лиття під тиском упаковки

Зміст

• Больові точки автоматизації в галузі лиття під тиском великомасштабної упаковки
• Основні переваги 5-осьових сервороботів для лиття під тиском великомасштабної упаковки
• Типові сценарії застосування 5-Роботи Axis у великомасштабному лиття під тиском упаковки
• Реальні приклади застосування: Вплив впровадження 5-осьових роботів у великомасштабне лиття під тиском упаковки
• Порівняння 5-осьових та 3-осьових роботів для великомасштабного пакування
• Ключові параметри вибору 5-осьових роботів для лиття під тиском великомасштабної упаковки
• ZHIYI 5-осьовий Робот Срішення та можливості доставки
• Часті запитання
• Висновок

1 Больові точки автоматизації в галузі лиття під тиском великомасштабної упаковки

1. Великі за розміром та важкі продукти призводять до низької ефективності ручного збирання, високих ризиків для безпеки та легкого подряпин або деформації виробів.
2. Товстостінні деталі потребують тривалого часу охолодження та суворого контролю циклу, що неможливо стабільно забезпечити ручною обробкою.
3. Такі процеси, як маркування у формі, різання литників та укладання в штабелі, вимагають багатонаправлених рухів, тоді як 3-осьовим роботам бракує достатньої кількості ступенів свободи.
4. Високий попит на швидку зміну продукції призводить до високих витрат на перехід на виробничу лінію через недостатню гнучкість обладнання.
5. Цілодобове безперервне виробництво в цеху висуває суворі вимоги до стабільності обладнання, рівня відмов та витрат на обслуговування.

2 основні переваги 5-осьових сервороботів для лиття під тиском великомасштабної упаковки

• Гнучкий рух у повному діапазоніПідтримка регулювання положення за допомогою вертикальної, горизонтальної, поздовжньої та подвійної обертової осей, що підходить для захоплення та переміщення глибокопорожнинних, підрізаних та спеціальної форми великогабаритних пакувальних деталей.
• Важке навантаження та довгий хідВантажопідйомність однієї машини коливається від 15 кг до 50 кг, сумісна з великими вантажопідйомниками від 650T до 1800T Машина для лиття під тискомs, що відповідає вимогам піддонів, хімічних бочок, великих харчових контейнерів та інших продуктів.
• Високоточне позиціонуванняТочність повторного позиціонування досягає ±0,1 мм, що забезпечує узгодженість прецизійних процесів, таких як маркування та вбудовування у форму.
• Високошвидкісний циклСервосистема характеризується швидкою реакцією, скорочуючи час комплектації та переміщення на 30-50% та збільшуючи добову продуктивність на машину.
• Багатопроцесна інтеграціяОдин пристрій виконує збирання, різання литників, перевертання, штабелювання та пакування в коробки, що зменшує витрати праці та допоміжного обладнання.
• Стабільний та надійнийЗдатний до цілодобової безперервної роботи з низьким рівнем відмов, підходить для темних заводів та масового виробництва для експортних замовлень.
• Швидка зміна продуктуЗберігання параметрів та виклик одним клацанням миші дозволяють завершити перемикання між різними специфікаціями упаковки протягом 10 хвилин.

3 типові сценарії застосування 5-осьових роботів у великомасштабному лиття під тиском упаковки

1. Лиття під тиском великих харчових контейнерів
   Повністю інтегроване збирання, різання литників, штабелювання та транспортування для коробок для зберігання свіжих продуктів, ланч-боксів, чашок для молочного чаю та відер для харчових продуктів для покращення чистоти та врожайності.
2. Маркування у формі (IML) для великогабаритної упаковки
   Подвійні обертові осі 5-осьових роботів забезпечують точне позиціонування етикеток, інтегруючи етикетки з пластиковими деталями під час формування без подальшого друку, покращуючи зовнішній вигляд та ефективність.
3. Промислова логістична упаковка
   Стабільне комплектування та палетування пластикових піддонів, логістичних коробок, хімічних бочок та інших важких пакувальних продуктів за допомогою 5-осьових роботів великого навантаження для усунення ризиків, пов'язаних з ручним керуванням.
4. Автоматизація товстостінної упаковки
   Підтримка затримки охолодження, регулювання положення та захоплення для запобігання деформації великих відер з водою, паливних баків та щоденної упаковки хімікатів для підвищення кваліфікації.
5. Багатопорожнинна та штабельована форма великої упаковки
   Синхронне захоплення двома важелями та роздільне розміщення у сценаріях з кількома порожнинами та штабелями прес-форм значно підвищують продуктивність за одиницю часу.
6. Інтегроване з'єднання після обробки
   Підключіться до конвеєрних стрічок, машин візуального контролю, пакувальників коробок та палетайзерів, щоб створити комплексне виробниче рішення, що об'єднує лиття під тиском, автоматизацію та упаковку.

4 реальних приклади застосування: вплив впровадження 5-осьових роботів у великомасштабному лиття під тиском упаковки

Випадок 1: Повністю автоматична виробнича лінія для великих контейнерів для харчової упаковки

• Застосовувані продукти: ємності для зберігання свіжих продуктів великої місткості та одноразові ланч-бокси
• Конфігурація обладнання: 5-осьовий двосекційний робот ZHIYI з двома руками + ливарна машина 650T-850T
• Больові точки: Вироби великого розміру, легке подряпання, низька ефективність ручного відбору, складна зміна продукції для багатопорожнинних форм
• Рішення:

1. Повний сервопривід на 5 осях з довгим ходом, що охоплює великі площі прес-форми
2. Гнучкі кріплення на замовлення для захисту від подряпин та деформації
3. Інтегроване різання литників, акуратне штабелювання та автоматична транспортування
4. Багаторазове зберігання формул для швидкого перемикання між продуктами

• Результати впровадження:
• Виробничі потужності збільшено на 45%
• Вартість робочої сили зменшена на 60%
• Контрольований рівень дефектів нижче 0,8%
• Цілодобова стабільна робота для підтримки оптових експортних замовлень

Випадок 2: Автоматизація важких умов експлуатації для промислових пластикових піддонів

• Застосовувані продукти: стандартні логістичні піддони 1200 мм × 1000 мм
• Конфігурація обладнання: надміцний 5-осьовий робот ZHIYI + термопластавтомат 1200T-1600T
• Больові точки: важкі продукти, які неможливо переносити вручну, високі ризики для безпеки та нестабільні виробничі цикли
• Рішення:

1. Посилена конструкція для важких вантажів, що відповідає вимогам комплектування важких піддонів
2. Регулювання положення під двома обертовими вісями для плавного захоплення та розміщення
3. Пов'язано з системами палетування для реалізації автоматичного багатошарового штабелювання

• Результати впровадження:
• Повна заміна ручної роботи для усунення нещасних випадків на виробництві
• Стабільний час одного циклу з коливаннями циклу менше 1 секунди
• Підтримується 72-годинна безперервна виробнича діяльність
• Загальні виробничі витрати зменшено більш ніж на 25%

Випадок 3: Автоматизація IML для великих пакувальних бочок об'ємом 5-20 літрів

• Застосовувані продукти: бочки для хімічної та харчової упаковки об'ємом 5-20 літрів на день
• Конфігурація обладнання: 5-осьовий серворобот + система подачі етикеток IML + велика машина для лиття під тиском
• Проблемні моменти: високі вимоги до точності позиціонування етикетки, зміщення етикетки через ручне маркування, низька ефективність та вихід продукції
• Рішення:

1. Високоточне 5-осьове позиціонування з візуальною корекцією відхилень
2. Синхронне комплектування та маркування без додаткового часу циклу
3. Повністю автоматична робота без ручного втручання

• Результати впровадження:
• Точність позиціонування етикетки до ±0,2 мм
• Ефективність виробництва зросла на 50%
• Вихід зовнішнього вигляду досягає 99,2%
• Ідеально підходить для довгострокових стабільних поставок для брендів високоякісної упаковки

5. 5-осьовий робот проти 3-осьового робота: порівняння для великомасштабного пакування

6 ключових параметрів вибору 5-осьових роботів для лиття під тиском великомасштабної упаковки

1. Тоннаж ливарної машини: 650T-1800T для звичайного вибору, відповідного розміру та ваги продукту
2. Вантажопідйомність: вибирайте з коефіцієнтом безпеки в 1,3 рази більше ваги продукту; ≥30 кг для важких піддонів
3. Ефективний хід: горизонтальний, вертикальний та хід рукоятки повинні охоплювати форму та зону безпеки
4. Конфігурація осей: одинарний/подвійний важіль, одна секція/подвійна секція; подвійний важіль є кращим для багатопорожнинних/штабованих форм
5. Система керування: Підтримка багатомовного інтерфейсу, зберігання параметрів, діагностики несправностей та підключення до даних
6. Додаткові функції: різання литників, інтеграція IML, візуальне позиціонування, штабелювання та підключення конвеєра
7. Стандарти сертифікації: ISO9001, CE та інші міжнародні сертифікати для відповідності експортним вимогам
8. Післяпродажне обслуговування та доставка: Глобальна технічна підтримка, швидке постачання запасних частин та стабільний час виконання замовлення

7 5-осьових робототехнічних рішень та можливостей доставки ZHIYI

• Багатий досвід з більш ніж 500 успішними проектами по всьому світу
• 5-осьова серія, сумісна з термопластавтоматами 350T-1800T, максимальне навантаження до 50 кг для всіх сценаріїв великогабаритної упаковки
• Повна серія сертифікована за стандартами ISO9001 та CE відповідно до міжнародних стандартів закупівель
• Доступні можливості налаштування для гнучких пристосувань, інтеграції IML, різання литників, підключення всієї лінії та багатомовних систем.
• Потужні глобальні можливості доставки зі швидким відвантаженням стандартних моделей та контрольованим часом виконання замовлень на індивідуальні продукти
• Консультації з вибору перед продажем та цілодобова післяпродажна технічна підтримка забезпечують стабільну роботу виробничої лінії.

8 поширених запитань

1. Чи потрібен 5-осьовий робот для великомасштабного лиття під тиском упаковки?

   Відповідь: 3-осьові роботи працюють для простої невеликої упаковки; 5-осьові роботи демонструють очевидні переваги в ефективності, продуктивності та гнучкості для негабаритних, важких навантажень, високоточних та багатопроцесорних сценаріїв, з нижчими довгостроковими комплексними витратами.
2. Чи можуть 5-осьові роботи підтримувати швидку зміну продукту для різних специфікацій упаковки?

   Відповідь: Кілька виробничих формул можна зберігати та викликати одним клацанням миші; перемикання продуктів можна завершити протягом 10 хвилин для більшості сценаріїв.
3. Чи висока вартість обслуговування 5-осьових роботів?

   Відповідь: Завдяки використанню зрілих сервокомпонентів, роботи відрізняються легким обслуговуванням, тривалим терміном служби та низьким рівнем відмов, а також нижчими довгостроковими експлуатаційними витратами, ніж ручна робота та просте обладнання.
4. Чи можна його підключити до обладнання для пакування та палетування після обробки коробок?

   Відповідь: Підтримуються стандартні протоколи вводу/виводу та зв'язку для безперебійного підключення до конвеєрів, інспекційних машин, пакувальників коробок та палетайзерів для реалізації повноцінної автоматизації лінії.
5. Як гарантувати терміни виконання закупівель та післяпродажне обслуговування?

   Відповідь: Швидка доставка стандартних моделей; глобальна технічна підтримка та система запасних частин забезпечують стабільну роботу обладнання.

Висновок