Рішення для автоматизації вставки голок у форму на основі п'ятиосьового серворобота

Рішення для автоматизації вставки голок у форму з п'ятиосьовим сервороботом: перезавантаження стандартів ефективності та точності для прецизійного виробництва

На тлі переходу світової виробничої галузі до інтелектуальних та автоматизованих процесів, процес введення голки у форму при точному лиття під тиском зазнає революційного технологічного оновлення. П'ятиосьові сервороботи, завдяки своїй винятковій гнучкості, точності та ефективності, стали основним обладнанням для вирішення проблем автоматизації введення голок у форму, забезпечуючи економічно ефективне та технологічно перспективне рішення для оптових покупців з усього світу.

1. Больові точки введення голки у форму та рішення, що пропонуються п'ятиосьовими сервороботами

Традиційні процеси введення голок у форму довгий час стикалися з трьома основними проблемами: помилками точності, спричиненими ручним керуванням (особливо при позиціонуванні мікроголок на рівні 0,1 мм), втратами ефективності, спричиненими невідповідністю між темпами виробництва та Машина для лиття під тиском цикли та зростання витрат на оплату праці через високочастотні повторювані операції. Ці проблеми особливо актуальні в критично важливих для точності застосуваннях, таких як медичні витратні матеріали, електронні роз'єми та прецизійні автомобільні компоненти. П'ятиосьовий сервоманіпулятор досяг прориву завдяки багатовимірному керуванню рухом та системі зворотного зв'язку із замкнутим циклом: його поворотне з'єднання п'ятої осі може виконувати гнучке керування на ±360°, а завдяки лінійному руху осей X, Y та Z та точному висуванню та звуженню осі W він може виконувати низку дій, таких як захоплення, позиціонування та імплантація тіла голки в складну порожнину форми. Точність позиціонування стабільна в межах ±0,02 мм, що ідеально адаптовано до вимог вбудовування надтонких тіл голок менше 0,5 мм.

2. Основні переваги технології: комплексне оновлення від апаратної конфігурації до інтелектуального алгоритму (1) Збільшення продуктивності сервоприводної системи. Використання імпортних високодинамічних серводвигунів та прецизійних кулькових гвинтів забезпечує швидкість відгуку в 3 рази вищу, ніж у традиційних пневматичних маніпуляторів, а час розгону скорочується до 0,3 секунди. Це дозволяє досягти безперебійного з'єднання з високошвидкісними ливарними машинами (час циклу протягом 10 секунд). Під час безперервного 12-годинного робочого випробування відхилення позиціонування обладнання завжди контролювалося в межах 0,01 мм, що відповідає виробничим стандартам медичної продукції.
(2) Спільна робота інтелектуальної системи зору та керування силою
Завдяки інтеграції 20-мегапіксельної промислової камери та алгоритму штучного інтелекту, він може визначати положення корпусу голки та положення отвору для позиціонування форми в режимі реального часу, а також автоматично компенсувати помилки, спричинені тепловим розширенням та стисненням форми. Датчик контролю сили може точно контролювати тиск вбудовування голки (регульований від 0,5 до 5 Н), уникаючи вигину корпусу голки або розтріскування пластикових деталей та знижуючи рівень дефектів до менш ніж 0,1%.
(3) Модульна конструкція та можливість швидкого перемикання
Для різних специфікацій продукції кінцевий ефектор робота використовує магнітну структуру швидкої зміни, що скорочує час перемикання з традиційних 2 годин до 15 хвилин. Система керування має вбудовану функцію пам'яті на 100 налаштувань параметрів процесу, а оператор може викликати попередньо встановлену програму через сенсорний екран, що значно зменшує залежність від технічних працівників.

3. Повна адаптація сценарію: від нішевого до масштабного виробництва
У медичній промисловості це рішення успішно застосовується для вставки інфузійних голок та голок для інсулінових ручок у форму. Його конструкція герметизації класу 8 для чистих приміщень відповідає вимогам системи управління якістю медичних виробів ISO 13485. В електроніці воно забезпечує стабільну автоматизовану підтримку для вставки контактів роз'єму 5G з щоденною виробничою потужністю понад 100 000 одиниць. В автомобільній промисловості воно забезпечує повну сумісність даних процесу з ливарними машинами та випробувальним обладнанням для точного вставки контактів виводів датчиків.

Для клієнтів, які виробляють продукцію великого та малого об'єму, п'ятиосьовий сервопривід Робот може бути інтегрованим із системою MES для інтелектуального управління плануванням замовлень та оптимізації параметрів процесу. Для масштабного виробництва підтримується керування зв'язком кількох машин, що дозволяє скоординовану роботу до шести роботів та трьох ливарних машин, що підвищує ефективність виробництва понад 40%.

4. Основна цінність, створена для глобальних покупців

(1) Оптимізація витрат

Виходячи з 8-годинного виробничого дня, один пристрій може замінити 3-4 кваліфікованих робітників. Виходячи з середньої вартості робочої сили в Європі та Сполучених Штатах, термін окупності інвестицій можна контролювати протягом 12-18 місяців. На ринках, що розвиваються, цикл повернення може бути ще скорочений за рахунок зменшення втрат матеріалів, спричинених зниженням рівня браку.

(2) Забезпечення відповідності

Обладнання пройшло численні міжнародні сертифікації, такі як CE, UL та ISO 9001. Його функція відстеження робочих даних відповідає вимогам електронного запису FDA 21 CFR Part 11, усуваючи бар'єри відповідності для клієнтів, які прагнуть вийти на високоякісні європейські та американські ринки.

(3) Підтримка ітерацій технологій

Надаємо повну 3-річну гарантію на обладнання та довічне обслуговування з модернізації технологій. Відповідно до майбутніх потреб клієнта в модернізації продукції, функції обладнання можуть бути розширені шляхом ітерації програмного забезпечення, щоб уникнути повторних інвестицій.

5. Кейс впровадження: Революція ефективності в міжнародній компанії з виробництва медичних витратних матеріалів

Після впровадження п'ятиосьового сервороботного рішення для введення голок у форму, п'ятипровідний світовий виробник медичних витратних матеріалів досяг трьох основних трансформацій у своєму процесі введення інфузійних голок: час циклу було скорочено з 30 секунд на форму до 18 секунд на форму, рівень браку знизився з 1,2% до 0,08%, а кількість працівників у цеху зменшилася на 60%. Директор з виробництва компанії в Азіатсько-Тихоокеанському регіоні заявив: «Стабільність обладнання перевершила очікування. Навіть з урахуванням коливань персоналу під час пандемії ми зберегли завантаження потужностей понад 98%.»

Рішення для автоматизації вставки голок у форму з п'ятиосьовим сервороботом – це більше, ніж просто оновлення обладнання; воно революціонізує моделі виробництва. Завдяки своїм точним, інтелектуальним та гнучким технічним функціям воно допомагає світовим оптовим покупцям досягти потрійної переваги: ​​«ефективності, якості та вартості» на жорстко конкурентному ринку. Чи то для великих виробників, які прагнуть розширити потужності, чи для малих та середніх підприємств, які прагнуть бережливого виробництва, це рішення стане ключовим фактором зростання бізнесу.